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Jul 14, 2023

로봇식 케이스 조립 장치로 부품 포장 생산성 300% 향상

Radwell International은 소형 부품 배송을 위한 수동 케이스 설치를 필요에 따라 변경 없이 6가지 케이스 크기 중 하나를 무작위로 설치하는 자동화 시스템으로 대체합니다. 래드웰

Radwell International은 소형 부품 배송을 위한 수동 케이스 설치를 필요에 따라 변경 없이 6가지 케이스 크기 중 하나를 무작위로 설치하는 자동화 시스템으로 대체합니다.

Radwell International은 생산 현장 및 시설 유지 관리 기계를 위한 잉여 및 리퍼브 자동화, 유지 보수 수리 및 운영 제품(MRO), 공압, 모션, 전자, 유압, HVAC 및 전기 제어 장비를 비축하고 판매하는 선두업체입니다.

뉴저지주 윌링보로에 위치한 새로운 본사 시설은 소형 부품 처리를 위한 AutoStore의 재고 관리 시스템, 고도로 정교한 주문 처리 및 배송 센터, 2마일의 자동화 컨베이어 등 고도로 자동화되어 있습니다.

Radwell은 또한 보다 일상적인 작업 요소인 케이스 건립을 자동화했습니다. XPAK USA의 ROBOX 로봇 케이스 이렉터를 설치함으로써 이 회사는 소형 부품 배송에 있어 상당한 효율성을 달성했습니다. ROBOX 시스템의 특허받은 케이스 건립 방법을 통해 Radwell은 필요에 따라 변경 없이 제품군에 있는 모든 박스를 무작위로 건립할 수 있습니다.

Radwell의 이전 주력 시설에서는 주문 포장업자가 평평한 상자 더미에서 특정 주문에 가장 적합한 케이스 크기를 시각적으로 크기 조정하여 케이스 건립을 수동으로 수행했습니다. 이 과정은 시간이 많이 걸리고 주문에 비해 너무 큰 케이스를 사용하는 경우가 많았습니다. 포장업자는 원래 상자가 너무 큰 경우 새 상자를 가져와 세울 필요가 없도록 높은 쪽으로 실수하는 경향이 있었습니다. 작은.

운영 담당 수석 부사장인 Todd Radwell은 “대부분의 주요 박스 운송업체가 용적 중량 가격 책정을 실시하고 있으므로 가능한 한 적은 양의 공기를 배송하는 것이 중요합니다.”라고 말합니다. "ROBOX 시스템을 사용하면 포장 담당자가 구성된 상자 배열 중에서 선택하기 때문에 최적의 상자 크기를 시각적으로 더 잘 선택할 수 있습니다."

Radwell의 ROBOX 시스템에는 두 대의 ABB IRB 1600 6축 로봇이 있습니다. 하나는 6개의 매거진 중 하나에서 플랫 박스를 선택하는 것이고, 다른 하나는 케이스를 정사각형으로 만들고 고정식 접이식을 통해 바닥을 움직이는 맞춤형 팔 끝 도구를 사용하는 것입니다. 바닥 플랩을 접어 테이프로 붙인 테이블.

일단 세워지면 케이스는 크기별로 정리되어 각 주문 포장 스테이션 전용 슈트에 보관됩니다. 작업자가 슈트에서 그림을 그리면 나머지 상자가 앞으로 미끄러지면서 PLC를 통해 로봇 컨트롤러로 신호를 전달하는 포토아이가 작동하여 해당 크기의 또 다른 케이스를 만듭니다. 시스템은 일련의 컨베이어를 통해 여러 개의 상자를 하나씩 처리하여 해당 상자를 적절한 슈트로 라우팅할 수 있습니다.

ROBOX 시스템은 단일 셀에서 최대 8개의 서로 다른 상자 크기를 처리할 수 있으며 로봇 컨트롤러의 파라메트릭 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍이나 기계적 전환 없이 주문형 크기를 만들 수 있습니다. 셀은 특정 응용 분야에 필요한 상자 크기를 기반으로 맞춤화할 수 있으며 고객 요구 사항의 최소 및 최대 치수 매개변수 내에서 모든 상자 크기를 처리할 수 있습니다.

“기존의 박스 이렉터는 일반적으로 한 번에 하나의 박스 크기만 처리할 수 있었지만, ABB 산업용 로봇의 손재주와 결합된 당사의 독점 팔 끝 도구를 사용하면 한 번에 다양한 박스 크기와 모양을 처리할 수 있습니다. 단일 시스템입니다.”라고 XPAK USA의 소유주인 Tami Minond는 말합니다. "또한 시스템은 매우 컴팩트하며 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있습니다."

각 맞춤형 팔 끝 도구는 광범위한 상자 크기를 세우고 테이프로 고정하기 위해 최적화된 진공 영역 배열을 사용하여 특정 고객의 상자 제품군에 맞게 신중하게 설계되었습니다. 각 피킹 도구에는 현재 매거진 채우기 레벨을 ABB 컨트롤러에 다시 전달하는 아날로그 레이저 게이지가 장착되어 있으며, 이는 Flex 펜던트 HMI에 표시됩니다. 각각의 팔 끝 도구에는 상자 유무 감지 기능도 탑재되어 있어 ABB 로봇이 자체 설치 주기를 지속적으로 모니터링하고 최종 사용자에게 실시간 오류 복구 기능을 제공할 수 있습니다.