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Jun 30, 2023

ScanMould는 회전식 다이의 이점을 보고합니다.

이 회사는 2년 전에 설립되었으며 이전에는 성장을 목표로 유럽 전역의 여러 시장에서 기회를 식별했습니다. 복잡한 산소 차단 라벨을 공급했습니다.

이 회사는 2년 전에 설립되었으며 이전에는 성장을 목표로 유럽 전역의 여러 시장에서 기회를 식별했습니다. 스칸디나비아 최대의 견고한 플라스틱 포장 제조업체에 복잡한 산소 차단 라벨을 공급한 후 ScanMould의 전무이사인 Martin Fundal은 IML에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 전용 생산 장치를 개발할 기회를 보았습니다.

ScanMould는 2017년 중반부터 Rapida RDC 106을 운영해 왔습니다. 이 기계는 라벨 및 인몰드 필름 처리를 위한 단일 다이커팅 장치와 액세서리가 포함된 구성으로 설치되었습니다. 중요한 기능으로는 사이드레이 없는 인피드 시스템, DriveTronic SIS, AirTronic 전달, 압축기 캐비닛 및 긁힘 없는 시트 이동을 제공하는 기능이 있습니다. 릴과 개별 시트를 모두 처리할 수 있습니다. 새로 개발된 Register-Cut 시스템을 통합한 RS 106 릴 시터는 플렉소 프레스의 릴을 피더 앞에서 필요한 길이의 시트로 자릅니다. 그 후, 시트는 정확한 레지스터로 회전식 다이커터로 공급됩니다. 공급 장치 및 배송 장치의 비디오 시스템을 통해 통과하는 시트를 면밀히 관찰할 수 있습니다.

ScanMould의 경우 릴 시터 덕분에 대형 플렉소 인쇄기에서 인쇄된 릴을 추가 중간 단계 없이 Rapida RDC 106으로 보낼 수 있다는 것이 큰 장점입니다.

Koenig & Bauer는 ScanMould를 Rapida 매엽 오프셋 기술을 기반으로 한 회전식 다이커팅의 초기 채택업체로 확인했습니다. ScanMould는 Rapida RDC 106이 기존 플랫베드 다이커터에 비해 생산 효율성이 9배 더 높다고 추정합니다. 이는 시간당 최대 12,500매(다른 응용 분야의 경우 시간당 최대 15,000매)의 처리 속도가 빠르고 작업 준비 속도가 더 빠르기 때문일 수 있습니다. Rapida RDC 106의 제작 준비 속도는 기존 다이커터보다 약 3~4배 더 빠르다고 합니다. 게다가 필요한 다이와 절단 형태는 기존 시스템보다 훨씬 저렴합니다.

생산 첫 달 이후 이미 ScanMould의 Rapida RDC 106에 대한 기대가 충족되었습니다. 금형 및 형태 변경을 포함한 전체 작업 전환에는 5~10분이 소요됩니다. 이는 높은 다이 커팅 속도가 장기간에 효과적이며 빠른 작업 전환으로 짧은 작업도 경제적이기 때문에 대량 생산과 단기 작업 모두에 적합한 기계입니다.

기본 추가: '다이커팅의 레지스터 정확도는 절대적으로 완벽합니다.'

그는 Rapida RDC 106이 IML뿐 아니라 접이식 상자 생산에도 동일하게 성공적으로 사용될 수 있다고 확신합니다. 그러나 ScanMould에서는 처음부터 생산이 인몰드 라벨의 인쇄 및 다이커팅에 중점을 두었습니다.

'이것은 시장에서 가장 효과적인 다이커터입니다.'라고 Fundal은 결론을 내렸습니다.

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